پلی اورتان PUR
قیمت اصلی 700.000 ﷼ بود.680.000 ﷼قیمت فعلی 680.000 ﷼ است.پلی اورتان PUR، در آلمان طی جنگ جهانی دوم توسعه یافت. کاربرد اصلی آن در پوشش ها، الاستومرها و فوم ها می باشد. این نوع پلیمر دارای مقاومت بسیار بالا در برابر سایش می باشد. به علت ترکیبی از انتقال حرارت کم و اثربخشی هزینه به طور گسترده به عنوان مواد عایق استفاده می شود.
از پلی اورتان PUR به عنوان عایق و دیگر برنامه های کاربردی محدود با قابلیت درجه حرارت بالا حدود 250 درجه فارنهایت استفاده می کنند. در مقابل نور مستقیم خورشید و یا در تماس با اکثر حلال های آلی مقاومت خوبی ندارد. پلی اورتان PUR دو نوع معمول دارد: بر پایه پلی استر (Polyester) و بر پایه پلی اتر (Polyether).
تفلون مخلوط با گلس 25 درصد
تفلون مخلوط با 25درصد گلاس (پی تی اف ای گلاس یا PTFE+25%Glass) تقویت شده برای مقاومت خزش بالا در تمام رنج های دمایی است. مناسب برای انواع آب بند ولوها و واشرها در شرایط تحمل فشار است.
تفلون گلاس (پی تی اف ای گلاس یا PTFE+Glass) دارای مقاومت پوششی اصلاح شده است و به دلیل عایق بودن الیاف گلاس تاثیر کمی بر مشخصات الکتریکی آن گذاشته است. تفلون گلاس 25% (پی تی اف ای گلاس یا PTFE+25%Glass) دارای مقاومت بسیار عالی در برابر آب می باشد.
وجود الیاف شیشه باعث افزایش خواص ضد سایش شده و همچنین استحکام بیشتر در برابر تغییر شکل در هنگام اعمال فشار می شود. این تغییرات در حالی است که ویژگی های الکتریکی و شیمیایی تفلون (پی تی اف ای یا PTFE) بدون تغییر مانده است. همچنین این محصول دارای ضریب اصطکاک بالاتری است. البته شیشه دارای مقاومت ضعیفی در برابر مواد قلیایی است.
البته تفلون مخلوط با 25درصد گلاس برای مصارفی که نیاز به مقاومت در برابر بازها و اسید هیدروفلوروئیک است، مناسب نمی باشد و باید از کاربرد در این مصارف اجتناب گردد.
تفلون مخلوط با کربن 25 درصد
تفلون مخلوط با 25 درصد کربن (پی تی اف ای کربن یا PTFE+25%Carbon) یکی از تفلون های فلئورینه شده است که 23% کربن و 2% گرافیت به تفلون (پی تی اف ای یا PTFE) خالص افزوده می شود و دارای ویژگی های نسبتا بهتری در مقایسه با تفلون (پی تی اف ای یا PTFE) خالص می باشد و به طور طبیعی به رنگ مشکی در بازار موجود است.
کربن تا حد قابل توجهی قدرت فرسايش و دگرديسی ماده را بهبود می بخشد و مقاومت شيميايی آن نسبتا بدون تغيير باقی می ماند. با اين حال، ويژگی های الکتريکی ماده نيز به صورت محسوسی افزايش می يابد.
تفلون کربن (پی تی اف ای کربن یا PTFE+Carbon) در درجه اول در مواردی کاربرد دارد که هدایت گرمایی و الکتریکی بیشتری نسبت به تفلون خالص نیاز است.
همچنین در دوام و مقاومت فشاری نسبت به تفلون (پی تی اف ای یا PTFE) خالص، اصلاح شده است که آن را مناسب برای کاربردهای تحت فشار می کند. تفلون کربن (پی تی اف ای کربن یا PTFE+Carbon) دارای مقاومت خوب در برابر خزش، تحمل فشار، پوشش سطح و نیز سایش در کاربردهای اسلایدینگ یا سرخرنده در شرایط خشک تا روانکاری شده می باشد.
تفلون کربن (پی تی اف ای کربن یا PTFE+Carbon) بهترین نوع تفلون تقویت شده برای محیط های آبی می باشد. همچنین بسیار مناسب برای کاربردهای پویا در سرعت های بالا می باشد، زیرا هدایت گرمایی از تجمع حرارت در سطح درگیر کاسته و بنابراین طول عمر بهتری نسبت به تفلون های دیگر در این شرایط خواهد داشت.
ترکیبات تفلون
توسعه فن آوری ها به بهبود خواص تفلون خالص (پی تی اف ای یا PTFE) برای کاربردهای مختلف کمک کرده است. اضافه کردن یک مقدار مناسب از پرکننده های آلی، غیرآلی و معدنی می تواند برخی از خواص مکانیکی، شیمیایی، حرارتی و الکتریکی را بهبود بخشد.
پرکننده ها تا 60 درصد می تواند به تفلون (پی تی اف ای یا PTFE) با کیفیت اضافه شود. شایع ترین پرکننده ها عبارتند از الیاف شیشه ای، کربن، برنز، گرافیت و دی سولفید مولیبدن.
تفلون (پی تی اف ای یا PTFE)، با توجه به بی طرفی عملکرد زنجیره های آن، به آسانی وارد ترکیب نمی شود. در واقع، هر پرکننده باید چندین ساعت در دمای بالای 400 درجه سانتی گراد مقاومت کند. این موضوع، بسیاری از مواد را به تنهایی حذف می کند.
تفلون PTFE
تفلون (پلی تترافلورواتیلن یا PTFE) فلوروپلیمر با وزن مولکولی مشتق شده از سنتز (Tetrafluoroethylene (TFE است که توسط Du Pont de Nemours در سال 1938 توسعه و ثبت شده است. پلی تترافلورواتیلن (تفلون یا PTFE) در طول تحقیقات در مورد سردکن ها کشف شد.
اهمیت و پیچیدگی خواص پلی تترافلورواتیلن (تفلون یا PTFE)، توسط دانشمندان آمریکایی برای واشر و مهر و موم محیطهای در معرض مواد شیمیایی، فورا به رسمیت شناخته شدند. به همین دلیل کشف پلی تترافلورواتیلن (تفلون یا PTFE) تا پایان جنگ جهانی دوم افشا نشد و تولید صنعتی آن، در سال 1950 شروع شد. با کشف پلی تترافلورواتیلن (تفلون یا PTFE) عصر فلوروپلیمرها آغاز شد.
تفلون (پی تی اف ای یا PTFE) را می توان با استفاده از تکنیک های مختلفی از قبیل اکستروژن، قالب گیری فشرده سازی و قالب بندی ایزواستاتیک تغییر داد.
خواص منحصر به فرد پی تی اف ای (PTFE)، باعث رشد موفقیت آمیز آن جهت کاربرد در محیطهای متنوع صنعتی شده است و از آن بعنوان یک راه حل برای چالش های تکنولوژیکی بالا استفاده می کنند.
تفلون خالص
خواص اساسی تفلون (پلی تترافلورواتیلن، پی تی اف ای یا PTFE) به علت ساختار شیمیایی پلیمر است که از یک اتصال دوگانه کربن و فلوئور تشکیل شده است.
اندازه اتم فلورین اجازه می دهد تا یک غلاف یکنواخت و مداوم در اطراف اتصالات کربن-کربن تشکیل شده تا بتواند از آنها در برابر حمله خارجی محافظت کند. در نتیجه باعث می شود مولکول دارای مقاومت شیمیایی و ثبات شود.
از طرف دیگر تفلون خواص خود را در دماهای بسیار پایین نیز حفظ می نماید. از این رو در صنایع مهمی از جمله هوا فضا و صنایعی که نیاز به کار در دمای پایین دارند، مانند آب بندی مخازن نیتروژن مایع در دمای 196- درجه و هیدروژن مایع 253- کاربردهای فراوانی دارد.
تفلون مخلوط با کربن 35 درصد
در تفلون 35% کربن (پی تی اف ای 35% کربن یا PTFE+35%Carbon)، مقدار 35% کربن و درصد ناچيزی گرافيت به تفلون خالص (پی تی اف ای یا PTFE) افزوده می شود.
کربن تا حد قابل توجهی قدرت فرسايش و دگرديسی ماده را بهبود می بخشد و مقاومت شيميايی آن نسبتا بدون تغيير باقی می ماند. با اين حال، ويژگی های الکتريکی ماده نيز به صورت محسوسی افزايش می يابد.
همچنین با افزایش کربن میزان استحکام کششی و کشیدگی افزایش می یابد.
تفلون مخلوط با کربن سرامیک
مخلوط تفلون PTFE همراه با کربن زمانیکه با سرامیک ترکیب می شود، باعث شده تا ضریب انبساط دمایی و خواص سایش بهتر شود، بهمین دلیل در رینگ پیستونهای غیرروغنکاری شده، مورد استفاده قرار میگیرد.
بطور عمده در مواردی که نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش تحت فشار بالا باشد، استفاده می شود. از جمله این موارد می توان به حلقه های پیستون برای کمپرسورهای خشک، بلبرینگ و نگهدارنده های مکانیکی اشاره نمود.
تفلون مخلوط با برنز 40 درصد
تفلون مخلوط با 40 درصد برنز (پی تی اف ای برنز یا PTFE+40%Bronze) آلیاژ اصلاح شده در برابر خزش نسبت به سایر آلیاژهای تفلون می باشد. این نوع تفلون دارای هدایت حرارتی تقویت شده با ظرفیت تحمل فشار بسیار بالا می باشد. از این رو بسیار مناسب کاربرد در سیستم های هیدرولیک است. تفلون برنز هادی حرارت و الکتریک است و علی رغم استحکام ابعادی خوب به سبب سختی دارای استحکام فشاری و مقاومت نسبت به خزش بالایی است.
محصولات تفلون برنز (پی تی اف ای برنز یا PTFE+Bronze) مقاومت سايشی بهتر و رسانايی حرارتی بالاتری نسبت به محصولات تفلون فايبر گلس دارند. اين ترکيب قابليت ماشينکاری بهتری دارد.
اما در معرض اسيدها و بازها دارای مقاومت شيميايی کمتری می باشد. ترکيب تفلون برنز در عملکردهای تحت فشار مکانيکی بالا و تحت سايش با سرعت بالا، بسيار مفيد است. زيرا قدرت و رسانايی لازم برای مهار حرارت بيش از حد و ناخواسته را تامين می کند.
ترکيب تفلون برنز (پی تی اف ای برنز یا PTFE+Bronze) را با نام تجاری تترون بی (Tetron B) نيز می شناسند. برنز از آلياژ مس و قلع بوجود می آيد که خاصيت مقاومت سايشی بهتری نسبت به تمام ديگر ترکيبات تفلونی دارد. ترکيب تفلون برنز به رنگ قهوه ای پررنگ می باشد و يک آلياژ ضد زنگ برای ظاهر بهتر به آن افزوده می شود.
تفلون مخلوط با برنز 60 درصد
تفلون مخلوط با 60 درصد برنز (پی تی اف ای برنز یا PTFE+60%Bronze) آلیاژ اصلاح شده در برابر خزش نسبت به سایر آلیاژهای تفلون می باشد. این نوع تفلون دارای هدایت حرارتی تقویت شده با ظرفیت تحمل فشار بسیار بالا می باشد. از این رو بسیار مناسب کاربرد در سیستم های هیدرولیک است. تفلون برنز هادی حرارت و الکتریک است و علی رغم استحکام ابعادی خوب به سبب سختی دارای استحکام فشاری و مقاومت نسبت به خزش بالایی است.
تفلون مخلوط با پیک 20 درصد
| Specification | Units | Method | Property |
| Physical | |||
| 1.890 – 1.910 | g/cm3 | ASTM D792 | Specific gravity |
| Mechanical | |||
| 13≤ | MPa | ASTM D4894 | Tensile strength |
| 35 ≤ | % | ASTM D4894 | Elongation |
| 67≤ | Shore D | ASTM D2240 | Hardness |
| Thermal | |||
| -200 / +260 | ºC | Service Temperature | |
پلی آمید PA
پلی آمید یا نایلون (Polyamide-PA) نام كلی برای خانواده ای از پلیمرهای مصنوعی است. اولین بار در فوریه سال 1935 توسط والاس كاروترز در شركت DuPont تولید شد. به دلیل آن كه این پلیمر از اتصال واحدهای تكرار شونده پپتامید (پیوند آمید) تولید می گردد، آن را پلی آمید نیز نامیدند.
خاصیت جذب رطوبت
تمامی پلی آمیدها یا نایلون ها (Polyamide-PA) كم یا بیش تمایل به جذب رطوبت دارند. به همین دلیل در استفاده از این مواد باید به اطلاعات فنی آنها (اطلاعات مرتبط با حالت خشك و اطلاعات مرتبط با 50 درصد رطوبت) توجه گردد. جذب رطوبت همچنین در تغییرات ابعادی قطعات تولید شده با پلی آمید موثر میباشد. بنابراین توجه به این موضوع در مسایل طراحی، می باید مدنظر قرار گیرد.
لازم به ذكر است كه در عمل رطوبت به عنوان عامل نرم كننده (پلاستیسایزر) در پلی آمیدها یا نایلون ها (Polyamide-PA) عمل مینماید و سبب كاهش مدول كششی و افزایش مقاومت ضربهپذیری می گردد.
با توجه به حساسیت پلی آمیدها یا نایلون ها (Polyamide-PA) در جذب رطوبت، این مواد قبل از فرآیند تزریق، نیازمند رطوبت زدایی می باشند. در صورتی كه عملیات رطوبت زدایی به خوبی صورت نگیرد، در سطح قطعات تولیدی، اثر نامطلوب رگه های ناشی از رطوبت مشاهده می گردد. ضمن آن كه به دلیل افزایش نقطه ای دما در قالب و اثر آب در اكسیداسیون، قطعات تولیدی دارای خواص مكانیكی ضعیفتری به دلیل تخریب مواد خواهند بود.
پلی آمید 6(PA6)
پلیمر نیمه بلورین پلی آمید 6 (PA6) دارای ویژگی های عمومی خوب و کیفیت و قیمت بسیار عالی است. استفاده از مواد اولیه با ویسکوزیته بالا برای تولید پلی آمید 6 (PA6)، اشکال ساخته شده را در سطح بسیار عالی نگه می دارد. مقاومت مکانیکی و همچنین خواص لغزندگی روی سطح پلی آمید 6 (PA6) در مقایسه با سایر مواد که با ویسکوزیته پایین ساخته می شود، قابل مقایسه نیست. فرآیند ویژه پخت این محصول ثبات ابعادی و ماشینکاری عالی به این محصول می بخشد.
پلی آمید کست(PA6G)
قیمت اصلی 3.800.000 ﷼ بود.3.200.000 ﷼قیمت فعلی 3.200.000 ﷼ است.پلی آمید 6 قالبی یا پلی آمید کست (PA6G) از طریق پلیمریزاسیون مستقیم در قالبی خاص تولید می شود. ویژگی های کلی را بهبود بخشیده و شکلی شبیه به PA66 پیدا می کنند. در واقع مواد آن خیلی بهتر از پلی آمید اکسترود کاربرد دارند و تمام مقاومت (فشار، کشش، سایش و غیره) با مقادیر بالاتری تست و امتحان شده است. علاوه بر این ویژگی ممتاز، دارای مقاومت بیشتری در برابر فشار مکانیکی همزمان دارد.
این گرید پلی آمید (PA6G) همچنین در صورت استفاده صحیح می تواند در مجاورت با مواد و محصولات غذایی باشد.
*فروش ویژه پلی آمید کست *
قطر 70، 80 و 90
از 10 سانت الی 50 سانت
**برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید**
پلی آمید روغنی(PA6G OIL)
پلی آمید روغنی (زلامید یا PA6G OIL)، پلی آمید 6 (PA6) اصلاح شده بهمراه درصد بالایی از محلول روان کننده است. این ترکیب عجیب و غریب در تولید، یک توزیع همگن از ذرات روغن در محصول اعطا می کند. این روش خود روانکاری، مقاومت در برابر شوک و جذب رطوبت بوده و باعث بهبود کاهش میزان مقاومت در برابر شوک و روانکاری و جذب رطوبت می گردد.
همچنین ویژگی های مکانیکی در مقایسه با پلی آمید روغنی (زلامید یا PA6GOIL) بهبود یافته است. این نوع از پلی آمید بازسازی شده مناسب برای برنامه های کاربردی خاص است.
ماشینکاری نیز بسیار آسان تر و جذب رطوبت بهبود می یابد.
پلی آمید 6.6(PA6.6)
پلی آمید 66 (PA66) محصولی بدست آمده از هگزامتیلن و اسید ادیپیک می باشد. ویژگی اساسی این محصول مقاومت بالا در برابر فرسایش و همچنین مقاومت بالاتر در برابر دما می باشد. درحالیکه مقاومت پایین تری در مقابل ضربه و شوک و جذب کمتر آب در مقایسه با پلی آمید 6 (PA6) دارد.
در واقع پلی آمید 66 (PA66) یک رزین پلی آمیدی اسیدی با کیفیت بهتر است. همچنین جهت استفاده در ماشین آلات اتوماتیک ایده آل است.
پلی آمید 66 (PA66) دارای خواص مشابه پلی آمید 6 (PA6) می باشد. پلی آمید 66 (PA66) با نام نایلون 66 (Naylon66) نیز شناخته می شود. به علت استحکام و سختی مناسب، کیفیت سطح خوب و مقاومت الکتریکی از متریال های رایج و محبوب مورد استفاده در صنعت می باشد.
متریال پلی آمید 66 (PA66) به علت خواص مکانیکی مناسب مانند استحکام و سختی بالا، مقاومت به سایش و قالب گیری و تولید آسان مورد توجه صنعتگران و طراحان صنعتی قرار دارد. بدین علت در صنایع الکترونیکی و قطعات خودرو، لوازم و تجهیزات آتشنشانی، بدنه لوازم و ابزارهای صنعتی و صنایع کابل سازی مورد استفاد قرار می گیرد.
قالب گیری آسان از جمله مزیت های این متریال می باشد که می توان آن را در دمای 80-100 درجه سانتی گراد قالب گیری و شکل داد. البته لازم به ذکر است که پلی آمید 66 (PA66) قابلیت ماشین کاری داشته و در انتها صافی سطح مناسبی را ارائه می دهد.
پلی آمید مخلوط با گلس 30 درصد(PA6GF 30)
پلی آمید مخلوط با 30 درصد گلاس (PA6GF 30)، پلی آمید 6 (PA6) تقویت شده با افزودن 30٪ از الیاف شیشه (گلاس) و گرافیت می باشد. این ویژگی باعث می شود مقاومت در برابر سایش، فشرده سازی و خم بالا رود.
پلی آمید مخلوط با 30 درصد گلاس (PA6GF 30) برای چرخ دنده ها و قطعات مکانیکی که در آن به مقاومت بالا در برابر سایش نیاز است، مناسب می باشد.
پلی استال POM
پلی استال POM دارای قدرت و استحکام بالا همراه با ثبات ابعاد بهبود یافته و راحتی ماشینکاری می باشد. پلی استال POM، به عنوان یک ماده نیمه بلورین، همچنین با ضریب اصطکاک کم و خواص سایش خوب، مخصوصا در محیط های مرطوب مشخص می شود.
با این حال که پلی استال POM مقدار کمی رطوبت را جذب می کند، خواص فیزیکی آن در محیط های مختلف ثابت باقی می ماند. جذب رطوبت کم باعث ایجاد ثبات در ابعاد برای قطعات مکانیکی مقاوم در برابر تحرک می شود.
در رطوبت بالا و یا استفاده از آبهای زیرزمینی، بلبرینگ پلی استال POM از نایلون 4 تا 1 بهتر عمل می کند. پلی استال POM برای قطعات مکانیکی و عایق های الکتریکی که نیاز به قدرت و سختی دارند، مناسب است. همچنین دارای مقاومت در برابر طیف گسترده ای از مواد شیمیایی از جمله بسیاری از حلال ها می باشد.
تیوار UHMW1000
گرید پلی اتیلن UHMW1000 با درجه بسیار بالایی از پلیمریزاسیون، حاوی افزودنی قابل تشخیص فلز است. پلی اتیلن UHMW1000 دارای سفتی و مقاومت ضربه ای بسیار شدید است. همچنین دارای ترکیب سازگار با مواد غذایی است.
به طور خاص برای استفاده در صنایع فرآوری و بسته بندی مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرد. به راحتی می توان از طریق سیستم های تشخیص فلزات معمولی برای تشخیص آلودگی مواد غذایی از این ماده استفاده کرد (نتایج متفاوت ممکن است بسته به حساسیت سیستم تشخیص فلز استفاده شده، متفاوت باشد).
پلی اتیلن UHMW1000 با وزن ملکولی بالا که خود شامل چندین گروه مجزا می باشند، در واقع جزء خانواده پلی اتیلن با وزن مخصوص بالا HDPE هستند و به دلیل خواص ویژه در زمره پلاستیک های مهندسی قرار گرفته اند.
این پلیمرها (پلی اتیلن UHMW1000) اغلب توسط قالبگیری فشاری یا اکستروژن فرآیند می شوند. به صورت های ورق، فیلم و اجزای قالبگیری شده قابل تولید هستند.
تفلون PTFE